1.水質(zhì)差含顆粒

　　由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

　　2.安裝過松

　　觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。

　　3.缺水運(yùn)行造成干磨損壞

　　此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，設(shè)備內(nèi)有空氣，開機(jī)后，機(jī)械密封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)械密封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及攪拌機(jī)內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。

　　4.氣蝕

　　氣蝕主要產(chǎn)生于熱攪拌機(jī)。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)械密封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機(jī)械密封。

　　5.安裝過緊

　　觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動距離即可。

 

　　密封圈由于長期使用潛水?dāng)嚢铏C(jī)失去彈性，露出密封圈，然后找到合適尺寸的紙或布切成略大于原來密封墊的凹槽，后戴上原來的密封圈。尼龍密封座在橡膠密封圈磨損時，可取出密封環(huán)，然后在開關(guān)位置安裝，如密封圈上的緊固件失去彈性或斷裂，可去除彈簧，用適當(dāng)直徑的鋼絲或鐵絲捆扎緊密。圈是嚴(yán)重磨損，露出尼龍環(huán)，然后涂上黃油石棉繩，包裹在不銹鋼蓋上，稍稍超過原來的尼龍座，然后裝滿黃油，再放入尼龍螺栓壓實(shí)壓實(shí)。

　　密封箱與鑄鐵之間的密封環(huán)是非彈性的。密封環(huán)可從鑄鐵槽中取出，并將紙板的適當(dāng)尺寸切割成相同的尺寸，密封環(huán)置于凹槽中。

　　油孔橡膠密封圈損壞后，可找到一塊粘合布，切成比螺栓孔稍大的孔，然后再加上平墊，再與螺栓一起進(jìn)入油孔。